Історія органічної хімії сповнена курйозів і випадкових відкриттів. До одного з них можна віднести полікарбонат. Вперше його отримав німецький хімік Айнхорн, працюючи над створенням знеболюючого препарату. В одному з експериментів в осад випав поліефір вугільної кислоти – тверде прозоре речовина. Вчений вважав його непотрібним домішкою і удостоїв короткої записом в блокноті.

Сталося це подія в 1889 році, після чого полікарбонат був благополучно забутий.

Тільки в 1960 році американці навчилися виробляти цей матеріал в промислових обсягах і почали активно його використовувати. В наші дні застосування монолітного полікарбонату торкнулося всі сфери людської діяльності від архітектури і будівництва до оборони і медицини.

Скло, яке не б’ється

Візуально відрізнити від звичайного скла, монолітний полікарбонат в кілька разів легше і володіє унікальною стійкістю до ударних навантажень. За цим показником він у 250 разів перевищує силікатне скло і в 10 разів перевершує оргскло. Ця якість робить його незамінним матеріалом для виготовлення світлопрозорих конструкцій, що використовуються в громадських місцях. У вандалів практично немає шансів перемогти цей матеріал цеглою або арматурою.

За світлопропускної спроможності він не поступається склу. 90% сонячних променів безперешкодно проходять через нього. Єдиний серйозний ворог полікарбонату – ультрафіолетове випромінювання, під дією якого він втрачає прозорість. Цей недолік усувають спеціальні добавки, стабілізуючі оптичні властивості матеріалу. Їх вносять у масу полімеру при виготовленні або напилюють на його поверхню.

За ступенем вогнестійкості прозорий монолітний полікарбонат відноситься до групи важкозаймистих матеріалів. Під дією відкритого полум’я він не горить, а лише плавиться і твердне при зниженні температури. Важливий плюс – низька токсичність газів, що виділяються їм при термічному впливі.

Вага даного матеріалу в 2 рази менше, ніж силікатного скла. Тому монтаж конструкцій з нього простіше і дешевше.

Діапазон термостійкості монолітного полікарбонату дуже широкий. Він не втрачає міцності при сорокаградусном морозі і при нагріванні до +120С. Тому павільйони, арки та інші світлопрозорі конструкції з цього матеріалу можна ставити на Крайній Півночі і в жаркій пустелі.

За рівнем хімічної стійкості полікарбонат перевершує інші оптичні полімери. Тільки газоподібний аміак, а також водні та спиртові розчини лугів (при температурі вище +60С) здатні завдати йому шкоди.

Полікарбонат краще силікатного скла зберігає тепло. Середній коефіцієнт теплопередачі у нього становить 4,92 Вт/м2 (у скла 5,7 Вт/м2). Даний факт робить матеріал економічно вигідною альтернативою традиційному засклення.

За звукозащитным властивостям він (26-34 дБ) аналогічний звичайному склу (28-34 дБ).

Легкість механічної обробки, стійкість до подряпин і простота монтажу зробили цей матеріал популярним серед професіоналів і домашніх умільців, зводять павільйони, альтанки, навіси і козирки.


Купольний навіс міні-басейну з листового полікарбонату

Важливе експлуатаційне гідність – травмобезопасность полікарбонату. Руйнуючись, він тріскається, не утворюючи гострих осколків.

Середній термін експлуатації даного матеріалу становить 20-25 років.

Висока міцність вдало поєднується з гнучкістю. Це дозволяє, не використовуючи нагріву надавати обшивці красиву криволінійну форму.


Козирок з монолітного полікарбонату – красиво і практично

Крім матеріалу з гладкою поверхнею, радимо звернути увагу на фактурний полікарбонат. Сьогодні він широко використовується в світильниках, офісних перегородках, для огорожі ділянок, а також при розробці оригінальних інтер’єрних інсталяцій.


Фактурний полікарбонат – міцний і естетичний матеріал светорассеивающей

Рифлений полікарбонат – красиве та міцне рішення конструкції огорожі

Обробка профілюванням, впроваджена в технологію виробництва, дозволила зменшити товщину листа без втрати жорсткості і міцності.

Профільований монолітний полікарбонат в навісах, альтанках і оранжереях оптимально поєднується з металом, деревиною і пластиком. Він надає конструкціям витонченість і легкість, надійно захищаючи від дощу, сонця і снігу.


Листовий матеріал на дерев’яному каркасі

Відкритий навіс з профільованого полікарбонату на пластиковому профілі

Поліефірний карбоновий пластик добре забарвлюється в масі, і довгі роки зберігає колірну гаму.

Типорозміри і орієнтовні ціни за лист

Випускається два типорозміру листового полікарбонату: 1,25х2,05 м і 3,05 х 2,05 м. Товщина матеріалу варіюється в діапазоні від 0,6 до 16 мм.

Середня ціна за лист (1,25х2,05 м) самого тонкого матеріалу товщиною 0,6 мм становить 800 рублів (1м2 — 312 руб.)

У міру зростання товщини і розміру, зростає і ціна. За полікарбонат розміру 3,05 х 2,05 м і товщиною 2 мм продавці просять від 4 000 рублів за аркуш. 3-х міліметровий матеріал такого розміру можна купити від 6 000 рублів.

За аркуш матеріалу товщиною 4 мм доведеться віддати не менше 8 000 рублів (1 м2 – від 1300 руб.). Кольоровий матеріал обходиться дорожче прозорого в середньому на 5-7%.

Варто зазначити, що зазначені ціни актуальні на 2016 рік в центральній Росії, в регіонах ціна може бути вище 50%.

Профільований полікарбонат випускається в чотирьох типорозмірах:

  • 1050х2000 мм;
  • 1260×2000 мм;
  • 1260×2500 мм;
  • 1260×6000 мм.

Під замовлення виробник може виготовити листи довжиною до 13,5 метрів.

Стандартна товщина матеріалу:

  • 0,8 мм
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,5 мм;
  • 1,8 мм.

Форма профілю листа представлена в двох варіантах:

  • Хвилястий (висота хвилі 18 і 34 мм при ширині 76 і 94 мм).
  • Трапецієподібний (висота профілю 18 мм, ширина 25 мм).
  • Орієнтовна ціна за 1 м2 самого ходового профільованого прозорого полікарбонату товщиною 0,8 мм — 600 рублів. Кольоровий матеріал на 5% дорожче. Середня ціна за 1 квадратний метр профільованого листа товщиною 1,8 мм становить 1000 рублів.

    Особливості монтажу

    Полікарбонат листовий монтується двома способами: вологим і сухим. Перший використовується рідше і передбачає використання замазки, яка наноситься на контур рами і на краю аркуша.

    При сухому монтажі листи кріплять саморізами, використовуючи ущільнювальні шайби. Монтажні отвори в матеріалі висвердлюють заздалегідь. Рекомендований крок кріплення – 0,5 метра. Мінімальна відстань отворів від краю аркуша – 2 див.


    Один з варіантів сухого монтажу

    Монтаж монолітного полікарбонату ведеться на алюмінієвий або полікарбонатний профіль. Лист можна закріпити на дерев’яній обрешітці, але тільки за умови використання стикувального профілю. Він не тільки з’єднує краї аркушів, але і прикриває шви зверху, захищаючи їх від протікання.

    Матеріал має досить великий коефіцієнт теплового розширення, тому при стикуванні аркушів необхідно залишати зазори, розмір яких зазначено в таблиці №1.


    Таблиця №1 Мінімальні монтажні зазори

    Для виключення провисання аркушів їх товщина повинна відповідати габаритам перекритої клітинки (таблиця №2)


    Таблиця №2 Рекомендована товщина листового матеріалу

    Монтаж профільованого полікарбонату

    Технологія установки профільованих листів схожа з монтажем єврошиферу.


    Схема №1 Розмір нахлеста листів уздовж ската навісу

    • Укладання листів ведуть знизу вгору. При монтажі козирків, дахів та навісів кріплення ставлять на гребені хвиль, а при вертикальній установці листів – під западини;
    • Нахлест аркушів в напрямку поперек схилу повинен складати 2 хвилі. Якщо зробити нахлест в одну хвилю, то стики доведеться ущільнювати герметизуючої стрічки;
    • Мінімальний накладання листів профільованого полікарбонату в напрямку уздовж ската – 20 див. Точки кріплень повинні потрапляти на профіль обрешітки (схема №1);
    • Кріплення на несучий каркас виконують саморізами діаметром 5 мм. Під них в листах свердлять отвори діаметром 8 мм Зазор, утворений різницею в діаметрах перекриває широка термошайба;
    • При обшивці криволінійних покриттів максимальний радіус кривизни не повинен перевищувати 4 метри;
    • Забороняється пережим (перетяжка) кріплення, оскільки вона може викликати розтріскування аркушів;
    • Відстань від краю напуску до точки кріплення листа має бути не менше 10 див.
    • Краї панелей кріплять до решетування на кожній хвилі. У середній частині кріплення ставлять через 3 хвилі.


    Спеціальна підкладка під хвилю в точці кріплення і термошайба – обов’язкові умови якісного монтажу